鎂碳磚廠(chǎng)家常識

鎂鋁碳磚PN系列鋁鎂碳磚采用特級鋁礬土或剛玉為骨料，并著(zhù)重強化基質(zhì)，以酚醛樹(shù)脂為結合劑，鎂碳磚廠(chǎng)家采用機壓成型，具有抗侵蝕、抗剝落、強度高等特點(diǎn)，適用于鋼包包底和包壁等部位。 

PN系列鎂鋁碳磚是在鋁鎂碳磚的基礎上調整了工藝和技術(shù)，增強了材料的抗侵蝕性和抗剝落性，適用于鋼包包底和包壁等部位，能明顯提高鋼包的使用壽命。碳在耐火材料中的應用在當下冶金行業(yè)中的應用已相當的廣泛，在過(guò)去，為了適應冶金新工藝和耐火材料技術(shù)發(fā)展，開(kāi)發(fā)了許多新產(chǎn)品。耐火材料專(zhuān)家很早就了解到不同形式的碳在耐火材料中所表現出的優(yōu)良鎂鋁碳磚性能。在耐火氧化物中，碳可以減小熔渣、鋼水與耐火材料的潤濕性，增加其導熱性，降低其膨脹，因而使耐火材料具有優(yōu)良的抗熱震性能。另外，碳具有較高的熱穩定性，其升華溫度約4000℃。在110~140bar的壓力下，碳在相圖中的三相點(diǎn)(固/液/氣)接近 4020℃，因此，在低于110bar壓力時(shí)，碳升華而不熔化。由于碳在高溫下氧化，因此以上研究結果只能在特定的條件下才能應用。

目前，含碳耐火材料最重要的應用領(lǐng)域為：

1.轉爐、電爐和鋼包工作襯

2.熔煉金屬用坩堝

3.連鑄用關(guān)鍵部件

4.高爐煉鐵用耐火材料

5.通過(guò)添加碳，可生產(chǎn)多種耐火磚，特別是鎂碳質(zhì)高級堿性耐火材料。

向耐火材料中添加碳有多種方法：

1.焦油瀝青或合成樹(shù)脂浸漬鎂鋁碳磚

燒結氧化物耐火材料的開(kāi)口氣孔率約為12%，這些孔隙大部分可被焦油瀝青或樹(shù)脂所填充。由于揮發(fā)份的揮發(fā)、致密度相對較低，這類(lèi)制品的殘碳率約為2%~3%。以特級礬土熟料、電熔鎂砂、酚醛樹(shù)脂及高純石墨為主要原料,配以各種添加劑研制的鋁鎂碳磚,應用于宣鋼煉鋼廠(chǎng)80噸轉爐鋼包取得了良好的效果,滿(mǎn)足了生產(chǎn)的要求.1 濕法噴補是將耐火集料、結合劑、添加劑與水混合制成一定稠度的泥漿，然后通過(guò)噴補機用壓縮空氣鎂鋁碳磚將泥漿噴射到噴補面上的一種方法。其特點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單、附著(zhù)率高且能迅速燒結。但因含水量大，順粒較細，故收縮也較大。同時(shí)，因噴補層較薄，耐用性也不太好。

2 半干法噴補是將耐火集料、結合劑、添加劑等組成的混合料，通過(guò)噴槍化端的水環(huán)孔眼與水混合，并由壓縮空氣噴射到噴補面上的一種方法，水的用量可根據噴補情況隨時(shí)調整，一般波動(dòng)在10?20%之間，這比濕法噴補用水量要低得多。因此，噴補層體積密度大，收縮較小，可獲得較厚的噴補層，耐用性較好，但回彈量稍高于濕法，該噴補方法采用比較普遍。

3 火焰噴補是用壓縮氧氣把耐火集料，助熔劑或發(fā)熱劑等混合料輸送至噴嘴，用高熱值燃料與其混合燃燒，瞬間把耐鎂鋁碳磚火集料顆粒表面加熱至熔融或半熔融狀態(tài)，進(jìn)而噴射粘附在爐襯上的修補方法，該施工方法獲得的噴補層結構致密、強度高、抗侵蝕、抗沖刷能力強，堅實(shí)耐用。但火焰噴補裝置費用高，技術(shù)復雜，施工耗能也多